Сталь индустрии удобрения сварила ребристую трубу для теплообменных аппаратов с 316L/титаном

Сталь индустрии удобрения сварила ребристую трубу для теплообменных аппаратов с 316L/титаном

 

Быстрые детали:

 

1. Процесс заварки лазера малой зоны термического влияния, сырья сбережений

2. Более высокая способность передачи тепла сравнивая к заварке HF и обернутой пробке ребра

3. полно герметичность сварки 99%-100% между пробкой и прокладкой ребра

4. Сохраньте цену и собирая космос должные к более высокая эффективность

5. Аттестованное качество 9001:2008 ISO

6. Одно из немногих в мире обладая этой технологией

 

Code system номера пробки

 

Примите номер M-11045.180100.00 пробки как пример

LF	11	045	180	100	00
Ребро лазера	Минимальные ребра на дюйм	Высота ребра в 1/10 mm	Минимальный диаметр корня в 1/10 mm	Стен-толщина корня в 1/100 mm	Код внутренней поверхности  00=plain  01=Undulated  02=Grooved

 

Описания:

 

  

 

Поток процесса:

 

1. Сырье заказа основанное на запросе клиентов.

2. Осмотр на сырье приезжанный

3. Сварка лазера ребро на пробку, пока контролирующ весь процесс

4. Отрежьте в подгонянную длину 

5. Осмотр на спецификации ребристой трубы

6. Если требуется, мы предусматриваем процесс de-ребра, мягкий отжиг, гнуть и свертываясь спиралью, сваривая разъемы

7. Очистьте процедуру, испытание давления, засыхание и упаковку

 

Ребристая труба:

 

Ребристая труба обеспечивает нами тип заварки лазера, который отличал одни через заварку HF и метод оборачивать. Ребро (материал плоского листа) ровно сварено на наружную поверхность мягкой безшовной простой пробки. Технология предлагает 99% до 100% польностью сваренных состояний. Так ребро и пробка интегрированы и несепарабельны, которая во избежание сопротивление жары между ребром и пробкой, и оптимизируют эффективность обменом жары. Основанный на этой технологии, польностью сваренная пробка ребра нержавеющей стали с высоким ребром возможна, которое может выдержать очень более строгие условия проведения работы чем другие материалы как медь, алюминиевое даже cupronickel. Также она, с другой стороны, показывает несколько уникально характеристик как увеличенная физическая структура, сопротивление к вибрации, способность анти--корозии, и длинний срок службы, etc.

 

Furthermore, она расширяет семью пробки ребра, давая нам больше выборов пробок ребра. С технологией заварки лазера, производить высокие пробки ребра более трудного материала будет возможным, как титан. Или получить 100% польностью сваренных пробок ребра с различным материалом ребра и пробки также возможно, как медное ребро на пробке нержавеющей стали, алюминиевое ребро на медной пробке, даже серебряное ребро на пробке золота. 

 

Подгонянная ребристая труба доступна. Если требуется, пробку ребра можно сделать в различные формы. Их можно использовать для охлаждать и нагревать в большом диапазоне условий. Например, катушки в подогревателе воды, маслянный охладитель в больших машинах, часть передачи тепла в боилере и жаре беря систему, индустрия кондиционирования воздуха и рефрижерации как часть конденсатора или часть испарителя, etc.

 

Теперь лазер сварил пробку ребра широко используемую в условия способствующих коррозиях, как спасение жары в конденсируя боилерах, и теплообменные аппараты в индустриях химиката, петролеума, Petrochemical, металлургического, сила, еда и морское.

 

Спецификации:

 

Подгонянный внешний диаметр и внутренний диаметр
Высота ребра	0~15mm
Ребра на дюйм	5~12
Толщина ребра	0,4~ mm
Толщина стены	0,7~ mm

 

 

Преимущество:

 

1. 99%-100% полно сваренный, с высокой термальной проводимостью

2. Весьма сильная способность анти--корозии

3. Увеличенная структура должная к процессу заварки

4. Гибкий как прямая пробка или согнутые или свернутые спиралью теплообменные аппараты

5. Низкотермичное сопротивление между ребрами и пробкой

6. Сильное сопротивление к удару и тепловому расширению и сужению

7. Цена и энергосберегающее должное к длиннему сроку службы и высокому обменному курсу

 

 

Применения:

 

Пробки ребра главным образом использованы в топлении (газ-сгоренных боилерах, конденсируя боилерах, конденсаторах газообразного отхода), в механически и автомобильном инженерстве (маслянных охладителях, охладителях шахты, воздушных охладителях для двигателей дизеля), в химическом машиностроении (газовые холодильники и подогреватель, отростчатый охладитель), в электростанциях (воздушном охладителе, стояке водяного охлаждения), и в ядерном инженерстве (заводах обогащения урана).