Ребристая труба индустрии удобрения стальная сваренная для теплообменных аппаратов с 316L/титаном

Ребристая труба индустрии удобрения стальная сваренная для теплообменных аппаратов с 316L/титаном

 

Быстрые детали:

 

1. процесс заварки лазера небольшой зоны термического влияния, сохраняя сырья

2. Более высокая способность передачи тепла сравнивая к сваривать HF и в оболочке трубке ребра

3. 99%-100% полно сваривает целостность между трубкой и прокладкой ребра

4. Сохраните цену и собирая космос должные к более высокой эффективности

5. Качество 9001:2008 ISO аттестовало

6. Одно из немногих в мире обладая этой технологией

 

Кодовая система номера трубки

 

Примите номер M-11045.180100.00 трубки как пример

ЕСЛИ	11	045	180	100	00
Ребро лазера	Минимальные ребра на дюйм	Высота ребра в 1/10 mm	Минимальный диаметр корня в 1/10 mm	Стен-толщина корня в 1/100 mm	Код внутренней поверхности  00=plain  01=Undulated  02=Grooved

 

Описания:

 

  

 

Поток процесса:

 

1. Сырье заказа основанное на запросе клиентов.

2. Осмотр на сырье приезжанный

3. Лазер сваривает ребро на трубку, пока контролирующ весь процесс

4. Отрежьте в подгонянную длину

 

5. Осмотр на спецификации ребристой трубы

6. Если требуется, мы предусматриваем процесс де-ребра, мягкий отжиг, гнуть и свертываясь спиралью, сваривая соединители

7. Чистая процедура, тест давления, суша и пакуя

 

Ребристая труба:

 

Ребристая труба обеспечивает нами тип заварки лазера, который отличает одни через заварку HF и метод создания программы-оболочки. Ребро (материал плоского листа) ровно сварено на наружную поверхность мягкой безшовной простой трубки. Технология предлагает 99% до 100% полностью сваренных состояний. Так ребро и трубка интегрированы и неотделимы, которая избегает сопротивления жары между ребром и трубкой, и оптимизируют эффективность теплообмена. Основанный на этой технологии, полностью сваренная трубка ребра нержавеющей стали с высоким ребром возможна, которое может выдержать гораздо более строгие условия труда чем другие материалы как медь, алюминиевое даже cupronickel. Также она, с другой стороны, показывает несколько уникальных особенностей как увеличенная физическая структура, сопротивление к вибрации, способность анти--корозии, и длинные срок службы, etc.

 

Furthermore, оно расширяет семью трубки ребра, давая нам больше выборов трубок ребра. С технологией заварки лазера, произведение высоких трубок ребра более трудного материала будет возможным, как титан. Или получить 100% полностью сваренных трубок ребра с различным материалом ребра и трубки также возможно, как медное ребро на трубке нержавеющей стали, алюминиевое ребро на медной трубке, даже серебряное ребро на трубке золота.

 

 

Подгонянная ребристая труба доступна. Если требуется, трубку ребра можно сделать в различные формы. Их можно использовать для охлаждать и нагревать в большом диапазоне условий. Например, катушки в нагревателе воды, маслянный охладитель в больших машинах, часть передачи тепла в боилере и жаре беря систему, индустрия кондиционирования воздуха и рефрижерации как часть конденсатора или часть испарителя, etc.

 

Прямо сейчас лазер сварил трубку ребра широко используемую в условия способствующих коррозиях, как спасение жары в конденсируя боилерах, и теплообменные аппараты в индустриях химиката, нефти, петрохимического, металлургического, сила, еда и морское.

 

Спецификации:

 

Подгонянный вне диаметра и внутри диаметра
Высота ребра	0~15mm
Ребра на дюйм	5~12
Толщина ребра	0,4~ mm
Толщина стены	0,7~ mm

 

 

Преимущество:

 

1. 99%-100% полно сваренный, с высокой термальной проводимостью

2. Весьма сильная способность анти--корозии

3. Увеличенная структура должная к сваривая процессу

4. Гибкий как прямые трубка или склонность или спиральные теплообменные аппараты

5. Низкотермичное сопротивление между ребрами и трубкой

6. Сильное сопротивление, который нужно сотрясти и тепловое расширение и сужение

7. Стоить и энергосберегающее должное к длинному сроку службы и высокому курсу

 

 

Применения:

 

Трубки ребра главным образом использованы в нагревать (газ-увольнятьые боилеры, конденсируя боилеры, конденсаторы газообразного отхода), в механическом и автомобильном инженерстве (маслянных охладителях, охладителях шахты, воздушных охладителях для двигателей дизеля), в химическом машиностроении (газовые холодильники и подогреватель, отростчатый охладитель), в электростанциях (воздушном охладителе, стояке водяного охлаждения), и в ядерной технике (заводах обогащения урана).